Россия, г. Иваново, ул. Суздальская, 18-Б
info@svarim.info
8-800-222-35-05
(звонок бесплатный)
 
Статистика
производства
C начала года, тонн
1742
C начала месяца
183
C начала недели
27

 

30%          Текущая нагрузка

Стеллаж из нержавейки

26-09-2016

На производственной базе Монтажник изготовлен металлический стеллаж. Материал: лист нержавеющий толщиной 2 мм, труба нержавеющая 30х30 мм, колеса поворотные с тормозами. Высота конструкции - 2 метра. Стеллаж предназначен для закрепления...

Изготовление сварных балок

22-09-2016

На заводе компании Монтажник выполняются работы по изготовлению сварных балок длиной 2, 4 и 6 метров. Сварные конструкции предназначены для строительства двухэтажного магазина. Металлические балки разнополочные. Ширина верхней полки отличается...

Резка стали толщиной 160 мм

20-09-2016

На базе компании Монтажник осуществляют раскрой металла с толщиной до 160 мм. Резка металлоизделий любой конфигурации и назначения. За деятельность компании, специалисты по плазменной резке поработали практически со всеми толщинами...

9-ти метровые сварные балки

16-09-2016

На производственной базе компании Монтажник изготавливают 9-ти метровые сварные балки. Для изготовления двутавров используется высококачественная сталь 09Г2С, с толщиной листа 12 мм. Высота стенки балки 667 мм. Ширина полки 340...

Финал Чемпионата по дрифту ТРЦ Ясень

09-09-2016

11 сентября, уже в это воскресенье, на парковочной площадке ТРЦ Ясень пройдет Финал Открытого Чемпионата Ивановской области по Дрифту "Ivanovo Drift championship"!

Административно-бытовой корпус

09-09-2016

На заводе компании Монтажник производят металлоконструкции для мусороперерабатывающего завода. Стальные конструкции предназначены для строительства административно-бытового корпуса. Параллельно выполняются работы по изготовлению конструкций для перерабатывающего цеха ивановского завода. Конструкции поставляются компанией...

Лопасти 108 и 133 винтовой сваи

08-09-2016

На базе компании выполняются работы по резке лопастей 108 и 133 винтовой сваи. Резка лопастей осуществляется на плазменном ЧПУ станке. Толщина металла винтовых свай - 5 мм. Лопасти цельные, негнутые...

Поздравляем Монтажник с 25-летием!

07-09-2016

2 сентября коллектив компании Монтажник отпраздновал юбилей компании – 25 лет со дня ее основания! Сотрудниками, партнерами и руководством были сказаны друг другу слова уважения и благодарности. За свой вклад...

Резка листового металла

07-09-2016

Компания Монтажник выполняет резку металла на ЧПУ станках. Стоимость резки: от 15 р. за погонный метр. Цены на резку металла - ниже рыночной стоимости услуг конкурентов, при этом качество и...

С Днем Знаний!

01-09-2016

Компания "Монтажник" поздравляет учителей,  учеников и их родителей - с Днем Знаний! Желаем чтобы новый учебный год, для каждого из Вас, был увлекательным и успешным! Здоровья Вам и знаний на...

Как сварить алюминий

В сварных конструкциях достаточно часто используют как сам алюминий, так и его сплавы, которые разделяются на деформируемые и литейные. Стоит отметить, что процесс сварки алюминия связан с определенными сложностями, которые вызваны химическими и физическими особенностями этого металла и его сплавов.

Основные трудности при сварке алюминия

Есть некоторые факторы, которые усложняют процесс сваривания конструкций из алюминия и его сплавов. На поверхности данного металла в среде с кислородом образуется тугоплавкая пленка оксида алюминия, которая имеет более высокую плотность, чем сам металл. Перед сваркой алюминия электродами поверхность кромок и присадочных материалов необходимо очистить от пленки механическим или химическим методом. Пленку, которая образуется, можно удалить методом катодного распыления или с использованием флюсов, которые ее растворяют или разрушают, превращая в летучие соединения.

При высоких температурах прочность данного металла резко снижается. Твердый не расплавившийся металл кромок может быть легко разрушен давлением массы сварочной ванны. Алюминий, который обладает высокой текучестью, будет вытекать через шов, а размеры сварочной ванны достаточно сложно контролировать из-за того, что металл не меняет цвет при нагреве. Чтобы избежать прожогов во время однослойной сварки, рекомендуется применить формирующие керамические или металлические прокладки. Также следует отметить, что алюминий и его сплавы имеют большой коэффициент линейного расширения и низкий модуль упругости, а это может привести к возникновению деформаций конструкций. Для их снижение можно применить различные технологические приемы, например, подогрев или электросварку алюминия с оптимальными режимами.

Еще одна сложность при сварке алюминия заключается в том, что появляется не только оксидная пленка, но и пористость, вызываемая водородом. Как правило, она сосредотачивается в районе шва и поражает алюминиево-магниевые сплавы. Кроме того, высокая теплопроводность алюминия требует мощных источников тепла. При сварочных работах в металле шва могут образоваться горячие трещины, что вызвано процессами внутренней деформации во время застывания металла сварочной ванны. Чтобы этого не произошло, в сварочные швы следует добавлять модификаторы. Кроме того, сами швы не желательно располагать слишком близко друг к другу.

Процесс сварки алюминия аргоном

На данный момент метод сварки алюминия в защитной среде аргона является самым распространенным. В этом случае работа производиться не плавящимися (вольфрамовыми) электродами, используется технология сварки алюминия со следующими параметрами. Следует применять аргон высшего или первого сорта, а также использовать гелий высокой чистоты или его смесь с аргоном. Как правило, этот способ используют при сварке не длинных швов, и выполнении не больших объемов сварочных работ.

Как уже говорилось, ручной метод сварки не плавящимися электродами в защитной среде аргона производиться вольфрамовыми электродами. Чаще всего выбирают электроды, которые имеют диаметр 2-6 мм. В основном диаметр используемого электрода, сила сварочного тока и расход аргона зависят от толщины свариваемого металла. Например, алюминий толщиной 4-6 мм сваривают вольфрамовыми электродами диаметром 4 мм, при силе сварочного тока в 160-180 Ампер и расходе аргона примерно 10 л/мин. Существуют специальные таблицы, где приводятся подобные данные, при этом желательно выбирать установки переменного тока типа УДГ-300 и УДГ-500.

Листы из алюминия и его сплавов толщиной до 3 мм можно сварить за один проход. А при толщине металла в 4-6 мм, не разделывая кромок, листы можно сварить за два прохода — по одному проходу на сторону. Если же сваривается алюминий толщиной более 6 мм, то в этом случае потребуется V-образная разделка стыка и по два прохода на каждую сторону. А для толщины 8-15 мм необходима Х-образная разделка, при этом каждую сторону стыка следует пройти по два раза.

Для увеличения производительности желательно использовать трехфазную дугу. Источник нагрева станет мощнее в три раза, поэтому можно сваривать листы алюминия до 30 мм толщиной, при сварке на прокладке. В этом случае нагрев алюминия происходит одной независимой дугой между электродами, а двумя зависимыми дугами между металлом и электродами. В качестве плавящего электрода вполне можно применить присадочную проволоку из алюминия или его сплавов. При этом, как правило, сварка алюминия аргоном производиться при помощи полуавтоматической или автоматической сварки. При длинных швах и больших объемах сварочных работ, когда необходима большая производительность, приходится варить алюминий аргоном на полуавтоматических или автоматических установках.

Диаметр проволоки, которая используется, может составлять 1,5-2,5 мм, сварка алюминия полуавтоматом проводится обратно полярным постоянным током. При этом кромки стыков разделываются Х-образным и V-образным способом, угол раскрытия составляет примерно 70-90 градусов, для размещения наконечника горелки в разделке. Производительность может достигнуть 40 м в час, при подаче проволоки со скоростью до 400 м в час. Это дает возможность сваривать алюминий толщиной 16 мм за один проход при сварке на прокладке, а металл толщиной до 30 мм сваривается за два прохода.

Зависимость формы шва от режима сварки

Геометрические параметры сварного шва и глубина провара в основном зависят от всех факторов режима аргонодуговой сварки. Глубина провара зависит от роста сварочного тока, а вот ширина шва от величины тока практически не зависит. Глубина провара увеличивается при уменьшении диаметра электрода. Особенно заметна эта зависимость при небольших значениях тока. Чем выше сварочных ток, тем меньше будет ощущаться влияние диаметра электрода. Чем больший диаметр электрода, тем шире сварочный шов.

Чтобы правильно сварить алюминий, необходимо ознакомиться со сложным влиянием скорости сварки на глубину провара. При малых скоростях провар минимальный, а вот с возрастанием скорости до определенного момента, провар увеличивается. А как только будет достигнуто критическое значение, рост скорости приведет к уменьшению глубины провара. Однако в наиболее часто используемых режимах сварки глубина провара не сильно зависит от изменения скорости. А ширина шва, наоборот, находится в обратной зависимости от скорости сварки. Увеличение амплитуды поперечных движений конца электрода может привести к увеличению ширины сварочного шва. Эта зависимость часто используется при ручной аргоновой сварке.

Алюминий и его сплавы являются достаточно распространенными материалами, которые используются для изготовления бытовой техники, производства различных строительных конструкций, в судостроении и машиностроительной индустрии. Сварка аргоном является наилучшим решением при возникновении различных повреждений и поломок изделий из алюминия, так как она позволяет сэкономить значительные средства, а также продлить срок эксплуатации конструкций и механизмов.